El posicionamiento de la pieza de trabajo durante la instalación es para hacer que un lote o una pieza de trabajo ocupe la misma posición cuando se procesa la máquina herramienta, a fin de garantizar que la pieza de trabajo esté en una posición precisa con respecto a la herramienta y el movimiento de formación, y el mecanizado. La superficie puede alcanzar la precisión de posición especificada. La esencia del posicionamiento de la pieza es limitar los grados de libertad que tienen un efecto negativo en el mecanizado. No importa cuán diferente sea la forma y estructura de la pieza de trabajo, sus seis grados de libertad pueden estar limitados por seis puntos de apoyo, pero la distribución de los seis puntos de apoyo es diferente.
La ley que limita los seis grados de libertad de la pieza de trabajo con una distribución razonable de los puntos de apoyo de seis puntos se denomina regla de los seis puntos, también conocida como principio de posicionamiento de los seis puntos. La distribución de los puntos de apoyo debe ser razonable; de lo contrario, los seis puntos de apoyo no pueden limitar los seis grados de libertad de la pieza de trabajo, o no pueden limitar efectivamente los seis grados de libertad de la pieza de trabajo.
La aplicación del principio de posicionamiento de la pieza de trabajo, el principio de posicionamiento de seis puntos, tiene importancia universal para la instalación y posicionamiento de la pieza de trabajo durante el mecanizado, y la aplicación específica debe prestar atención a las siguientes situaciones:
1) Dos grados de libertad. El primer grado de libertad es el grado de libertad que afecta directamente a la posición de la superficie que se está mecanizando y debe ser limitado. El segundo tipo de grado de libertad: el grado de libertad que no afecta directamente a la posición de la superficie a mecanizar y, por tanto, no tiene que restringirse. Los requisitos específicos de la superficie mecanizada son diferentes para cada proceso de la pieza de trabajo, y el primer grado de libertad puede ser de uno a seis, y el resto son segundos grados de libertad.
2) Posicionamiento completo versus posicionamiento incompleto. Si limita los seis grados de libertad de la pieza de trabajo de modo que ésta ocupe una única posición completamente segura en el dispositivo, se denomina posicionamiento completo, y el posicionamiento de la pieza de trabajo que se muestra en la Figura 1 es un ejemplo de posicionamiento completo. Cuando el grado de libertad de la pieza de trabajo es inferior a seis, se trata de un posicionamiento incompleto. Para la pieza de trabajo del disco que se muestra en la Fig. 2, al perforar el orificio A en el accesorio de la matriz de perforación, siempre que el centro del orificio A esté en la circunferencia con R como radio, no es necesario que esté en ninguna posición de la circunferencia. . Por tanto, no es necesario limitar el grado de libertad de rotación de la pieza de trabajo alrededor del eje Z.
3) Subposicionamiento y sobreposicionamiento. Cuando se coloca la pieza de trabajo, si hay un primer grado de libertad sin restricciones, se trata de una subposición, como se muestra en la Figura 3a. La subposición no está permitida en absoluto en el mecanizado y debería ser necesario limitar los grados de libertad en la dirección Y, como se muestra en la Figura 3b. Cuando se coloca la pieza de trabajo, si el número de puntos de posicionamiento excede seis o los grados de libertad se limitan repetidamente, se denomina sobreposicionamiento. Se debe evitar en la medida de lo posible la sobreposición durante el procesamiento.