La formación de rebabas en las cáscaras de plástico POM (polioximetileno) durante el giro suizo de CNC es un problema común pero desafiante que puede afectar significativamente la calidad del producto final. Como un proveedor confiable dePOM Plastic Shell CNC Swiss Turning, He encontrado este problema en numerosas ocasiones y he profundizado en comprender sus causas raíz. En este blog, compartiré algunas de las razones clave para la formación de rebabas en conchas de plástico POM durante el giro suizo de CNC.
Factores relacionados con material
1. Propiedades del material de POM
POM es un termoplástico semi -cristalino con alta rigidez, resistencia y excelente estabilidad dimensional. Sin embargo, su naturaleza semi -cristalina también lo hace propenso a la formación de rebabas. Durante el giro suizo de CNC, el proceso de corte interrumpe la estructura cristalina de POM. Las regiones cristalinas son más difíciles y más frágiles en comparación con las regiones amorfas. Cuando la herramienta de corte pasa a través del material, la concentración de tensión en el límite entre las regiones cristalinas y amorfas puede hacer que el material se rompa de manera irregular, lo que resulta en rebabas.
Además, POM tiene un punto de fusión relativamente bajo. Las altas temperaturas de corte generadas durante el proceso de giro pueden hacer que el plástico se derrita y se adhiera a la herramienta de corte o la superficie mecanizada. A medida que la herramienta se mueve más, este plástico fundido se puede extraer y estirar, formando rebabas en el borde del corte.
2. Calidad y homogeneidad del material
La calidad y la homogeneidad del material POM también juegan un papel crucial en la formación de rebabas. Si el material de concha de plástico POM contiene impurezas, vacíos o regiones no homogéneas, puede conducir a un comportamiento de corte inconsistente. Por ejemplo, cuando la herramienta de corte encuentra una impureza o un vacío, la distribución de la fuerza de corte cambia repentinamente. Esto puede hacer que el material alrededor del defecto se separe de manera incontrolada, lo que lleva a las rebabas. Además, las propiedades del material no uniforme dentro de la cubierta POM pueden dar lugar a una resistencia de corte desigual, que también es un factor que contribuye a la formación de rebabas.
Herramienta - Factores relacionados
1. Geometría de herramientas
La geometría de la herramienta de corte tiene un impacto significativo en la formación de rebabas. En el giro suizo CNC de las cáscaras de plástico POM, el ángulo de rastrillo, el ángulo de espacio libre y el radio de vanguardia son parámetros críticos. Un gran ángulo de rastrillo positivo puede reducir la fuerza de corte y la tendencia de que el material se adhiera a la herramienta. Sin embargo, si el ángulo de rastrillo es demasiado grande, la vanguardia puede debilitarse y propensarse al astillado, lo que a su vez puede causar rebabas.
El ángulo de espacio libre es importante para evitar que la herramienta se frote contra la superficie mecanizada. El ángulo de espacio libre insuficiente puede conducir a una mayor generación de fricción y calor, lo que hace que el plástico se derrita y forme rebabas. Por otro lado, un ángulo de espacio libre excesivo puede reducir el soporte de la vanguardia, lo que resulta en un corte inestable y la formación de rebabas.
El radio de vanguardia también afecta la formación de rebabas. Un filo afilado con un radio pequeño puede cortar el material de POM de manera más limpia, reduciendo la probabilidad de las rebabas. Sin embargo, a medida que se desgasta la vanguardia durante el proceso de mecanizado, el radio aumenta y el corte se vuelve menos eficiente, lo que lleva a las rebabas.
2. Desgaste de herramientas
El uso de la herramienta es un proceso inevitable durante el giro suizo de CNC. A medida que se lleva la herramienta de corte, su rendimiento de corte se deteriora. La vanguardia desgastada se vuelve opaca y la fuerza de corte aumenta. Esto puede hacer que el material de POM se deforma plásticamente en lugar de ser cortado limpiamente. El material deformado se puede extruir y formar rebabas en la superficie mecanizada.
Además, el uso de herramientas también puede cambiar la geometría de la herramienta. Por ejemplo, el ángulo de rastrillo puede disminuir, y el ángulo de espacio libre puede aumentar debido al desgaste. Estos cambios en la geometría de la herramienta pueden exacerbar aún más el problema de la formación de rebabas. La inspección y el reemplazo de la herramienta regular son esenciales para mantener la calidad del proceso de mecanizado y reducir la formación de rebabas.
Parámetro de mecanizado: factores relacionados
1. Velocidad de corte
La velocidad de corte es un parámetro de mecanizado clave que afecta la formación de rebabas en el giro suizo de CNC de carcasa de plástico POM. Una baja velocidad de corte puede hacer que el material de POM se deforma plásticamente en lugar de cortarse limpiamente. Esta deformación plástica puede conducir a la formación de rebabas. Por otro lado, una velocidad de corte muy alta puede generar calor excesivo, lo que puede hacer que el POM se derrita y forme rebabas. Por lo tanto, se debe seleccionar una velocidad de corte óptima en función de las propiedades del material, la geometría de la herramienta y otras condiciones de mecanizado.
2. Velocidad de alimentación
La tasa de alimentación también tiene una influencia significativa en la formación de rebabas. Una alta tasa de alimentación significa que la herramienta se mueve más rápido a través del material, lo que puede aumentar la fuerza de corte y la tendencia de que el material se separe de manera irregular. Esto puede dar lugar a rebabas más grandes y más numerosas. Por el contrario, una velocidad de alimentación muy baja puede hacer que la herramienta se frote contra el material durante más tiempo, generando más calor y potencialmente conduciendo a la formación de rebabas debido a la fusión de plástico. Seleccionar una velocidad de alimentación adecuada es crucial para minimizar las rebabas en el mecanizado de carcasa de plástico POM.
3. Profundidad de corte
La profundidad de corte determina la cantidad de material eliminado en cada pasada de la herramienta de corte. Una gran profundidad de corte puede aumentar la fuerza de corte y la tensión en el material. Esto puede hacer que el material de POM se separe de una manera más descontrolada, lo que resulta en rebabas. Por otro lado, una profundidad de corte muy pequeña puede no ser eficiente y también puede conducir a un mayor desgaste de herramientas, lo que a su vez puede causar rebabas. Por lo tanto, la profundidad de corte debe seleccionarse cuidadosamente para equilibrar la eficiencia del mecanizado y la calidad de la superficie mecanizada.
Ambiental y proceso - Factores relacionados
1. Refrigerante y lubricación
El uso del refrigerante y la lubricación es esencial en el giro suizo CNC de las cáscaras de plástico POM. El refrigerante puede ayudar a reducir la temperatura de corte, lo cual es beneficioso para evitar que el POM se derrita y forme rebabas. La lubricación también puede reducir la fricción entre la herramienta de corte y el material, mejorando el rendimiento de corte y reduciendo la tendencia a la formación de rebabas. Sin embargo, el tipo y el método de aplicación de refrigerante y lubricación deben seleccionarse cuidadosamente. El refrigerante incorrecto o la aplicación inadecuada pueden causar problemas como la corrosión, la hinchazón de material o los residuos en la superficie mecanizada, lo que también puede afectar la calidad del producto final.
2. Vibración de la máquina
La vibración de la máquina durante el proceso de giro suizo CNC puede tener un impacto negativo en la calidad de las cáscaras de plástico de POM mecanizadas. La vibración puede hacer que la herramienta de corte se mueva de manera irregular, lo que resulta en un corte inconsistente y una formación de rebabas. Existen varias fuentes de vibración de la máquina, incluidos los portavasos desequilibrados, los componentes de la máquina suelta y la velocidad de huso inapropiada. El mantenimiento y la calibración regulares de la máquina son necesarios para minimizar la vibración y garantizar un proceso de mecanizado estable.
Soluciones y conclusión
Para reducir la formación de rebabas en el giro suizo de CNC de la cáscara de plástico POM, se requiere un enfoque integral. Esto incluye seleccionar cuidadosamente los materiales de POM de alta calidad y homogéneos, usar herramientas de corte apropiadas con geometría optimizada y establecer los parámetros de mecanizado correctamente. Inspección y reemplazo de herramientas regulares, el uso adecuado de refrigerante y lubricación, y minimizar la vibración de la máquina también son pasos esenciales.
Como proveedor dePOM Plastic Shell CNC Swiss TurningEstoy comprometido a proporcionar productos de alta calidad. Al comprender los motivos de la formación de rebabas e implementar soluciones efectivas, podemos garantizar que nuestros clientes reciban conchas de plástico POM con excelente calidad de superficie.
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Referencias
- Dornfeld, DA, Min, S. y Takeuchi, Y. (2004). Formación y minimización de rebabas. CIRP Annals - Tecnología de fabricación, 53 (2), 525 - 545.
- Astakhov, VP (2010). Teoría y práctica de corte de metales. CRC Press.
- Stephenson, DA y Agapiou, JS (2006). Corte de metal: teoría y aplicación. John Wiley & Sons.